專業生產研發各種規格的輸送機、電動滾筒等。
重型板式喂料機是運輸機械的輔助設備,在大型選礦廠破碎分級車間及水泥、建材等部門,作為料倉向初級破碎機連續和均勻給料之用,也可用于短距離輸送粒度與比重較大的物料。因其給料能力大、給料粒度大、能承受很大倉壓和大塊物料沖擊等優點而廣泛使用。小編給大家分享重型板式喂料機灑料原因及解決辦法。
灑料原因分析
目前,重型板式喂料機的鏈板結構主要有2種:雙圓弧板搭接結構和單圓弧板搭接結構,漏料問題主要原因有鏈板結構細節處理欠妥和鏈板粘料,這主要與鏈板結構相關。
1,雙圓弧板搭接結構
雙圓弧板搭接結構,其優點如下:
(1)由于重型板式喂料機物料安息角特性,使鏈板在直線運動的長度方向上的搭接處無法漏料。
(2)由于雙圓弧板搭接較多,且在驅動或回程鏈輪轉彎處仍有部分搭接,所以在轉彎處不漏料。
(3)由于將每個鏈板都壓制成兩個弧形,所以在用料增加不是很多的情況下取得了彩鋼板的效果,即抗彎截面模量大幅度提高。
(4)由于取得密封效果的形狀都是在底板以上,所以可以將鏈條安裝在鏈板長度的任意位置上。在相同料槽寬度下,主動和被動鏈輪及鏈條支撐輪的間距可以大幅減少,整體設備寬度可以縮減,質量減輕,運輸安裝難度減小。
灑料的解決方法
單圓弧板搭接結構優化
在單圓弧板搭接結構中,倒角設計成3mm×25mm,弧板直段和底板有效搭接尺寸為10mm,弧板的內圓弧半徑比鏈條鉸點小4mm即可。為滿足設計要求,重型板式喂料機焊接時采用專用夾具固定,再用200t壓力機調形。
鏈板端部結構的處理,保證了端部重疊部分物料的不灑漏。通過鏈板和鏈聯接部位的特殊形狀處理,使鏈板側翼板底部向下延伸,直接焊接到圓弧板較低點上,這樣使防護罩溢出的少量物料不易灑落。
為盡量避免物料灑漏的重板本體結構設計,重型板式喂料機以提高運行的可靠性,可以通過改變鏈板的結構形狀、尺寸等,改善各部分相互之間的配合,設計清掃裝置等以減少灑漏料。
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